全焊接球閥閥體為一體式閥門，具有安全、耐壓、防爆等優點，球體與閥座之間無摩擦或其他障礙物，極其可靠穩定，主要適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。全焊接球閥與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，d特的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使全焊接球閥也形成了其他產品所替代不了的特點。

全焊接球閥在安裝到各種管道之前，應對閥門進行嚴格的測試，以確保所有功能正常。那么如何驗證所有焊接球閥的性能呢？

1、以氮氣為介質，通過試壓閥將介質注入球閥內，當壓力升高到1.1倍公稱壓力，用軟管用水沖洗全焊接球閥并加壓5分鐘，沒有出現氣泡為合格。

2、強度測試

以水為介質，在焊接球閥兩端的出口處焊接高壓帽，打開閥門并保持在45°位置。向全焊接球閥中注入水。增壓到設計壓力的1.5倍，保持5分鐘，無介質泄漏，則閥門性能良好。

全焊接球閥按設計介質確定，一般用于易燃易爆劇毒管線，設計壓力一般為中壓閥門，按焊接工藝評定要求，套用中壓焊接閥門相應子目。

全焊接球閥介紹整體式焊接球閥，不會有外部泄漏等現象。

由于閥座是由碳化特氟隆密封環及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。

全焊接球閥的加工過程有新型的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。

由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。

密封環本體采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材質，保障完全無泄漏(0%)。

直埋式焊接球閥可以直接埋于地下，不用建高大型閥門井，只需在地面上設置小型淺井，大大節省施工費用及工程時間。